山东省是传统的工业大省、经济强省。近年来，山东持续推动新旧动能转换，朝着智能制造的方向不断转型升级。建好网络基础设施、培育推广智能装备，如今的山东，已经打造出了一批智能制造的标杆示范工厂，正带动着产业链整体升级。山东在智能制造方面有哪些具体的实践和经验呢?记者对山东省副省长凌文进行了专访。
走进山东济南一处生产计算机服务器的智能工厂，在5G网络的帮助下，现场的物流AGV小车和工业机械臂，都可以有序进行高精度的作业。
山东省副省长凌文：我们把5G和光纤匹配到极致，现在已经建了13.3万个5G的基站;光纤一共有5600公里，任何两个城市之间时延能做到1毫秒之内。包括工业、港口、交通、民用，所有的设施都能实现最好的智能化的通讯。
设备信息联网后，每条产线可以同时生产多款不同产品，大批量的柔性生产得以实现。而借助各类智能装备，工厂的用工数量只需原先的四分之一。
近年来，山东聚焦劳动强度大、危险性高的生产岗位，推动机器换人，累计研发推广300余项“首台套”智能制造装备。今年上半年，山东省工业机器人产量同比增速达33.1%。
山东省副省长凌文：智能制造最基础的单元就是每一个装备。像现在我们省很多比较先进的智能化工厂，装备智能化率已经达到了95%左右。
凌文介绍，在打造出一批智能制造标杆企业后，山东现在正在推动产业链整体智能升级，“由点及面”形成生态。
事实上，取得如今这样的智能化转型成果，对于山东来说并不容易。以往，山东的产业结构以“两个70%”而著称：传统产业占工业比重约70%，重化工业占传统产业比重约70%。为了推动传统产业转型升级，山东持续加大技改投入。2020年至2021年，山东技改投资两年平均增长6.4%，技改投资规模位居全国前列。
山东省副省长凌文：老的这些工业，我们要用智能化、数字化，用工业互联网为它们赋能。山东是化工规模最大的一个省份，先让化工厂集中进园区，所有的罐都装上传感器，提早预警、排查隐患，保证装置安全、高质量控制运行。未来我们一方面坚决地推广这些应用场景、好的经验，还要花大量的精力去扶持、促进、推动、引导中小企业，实现整个全社会的智能制造。
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